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做座降低纸模制品成本的途径

发布时间:2021-10-09 23:04:01 阅读: 来源:多功能电热锅厂家

降低纸模制品成本的途径

目前,纸浆模塑餐具在替代发泡塑料餐具的过程中,遇到的最大困难就是成本高。虽然经过纸模行业人士几年的努力,成本已有所下降,但是纸模餐具的销售成本与发泡塑料餐具的成本仍然无法相比。在市场经济条件下,虽然有国家政策的引导,纸模餐具的市场仍然在困2015年电解铝减产范围到达491万吨/年左右难中成长,这也是这一产业从无到有发展的一个必然过程。

纸浆模塑餐具的成本相对于发泡塑料餐具成本居高不下的原因,主要表现在以下四个方面:原材料成本高;化学助剂成本高;能耗大;现有的纸模成型设备与现代化的发泡塑料成型设备比较起来,生产效率还是相对落后。所以纸餐具行业要想尽快发展,除了需要国家的政策引导以外,纸模企业必须从前面所说到的四个方面下手来研究改进,即:第一,在原材料方面,开发新材料来源,如研究并改进加填填料的工艺,目的是降低材料成本;第二,在化学方面,寻求既可防油防水,又可降低成本的新型助剂;第三,采用最新节能技术降低能耗;第四,也是最重要的一个方面,必须集中力量加强纸模成型工艺的研究,开发真正意义上的全自动成型设备,淘汰落后的生产设备。

设备的全自动化是提高单位时间内劳动生产率、降低生产成本的关键环节。因此,纸模设备制造行业必须向发泡塑料餐具设备制造行业学习,在熟悉和掌握纸浆模塑成型工艺以及在几代设备开发的基础上,抓紧开发真正意义上的从制浆到消毒、包装的全自动生产线,这是一个行业技术、工艺成熟的标志,也是这一行业发展的需要。

必须指出,近几年来纸模行业的发展,无论是设备的研发还是制品市场的开发,虽然都取得了引人瞩目的成绩,但是目前基本上还是处于企业独立发展、产品销售竞争无序的状况。要改变这种状况,在国家有关部门还没有统一规划领导的情况下,仅靠某个企业自己是很难办到的。因此,成立一个能引导企业共同发展、积极开拓国内外市场、为企业搞好技术服务的行业组织就显得十分重要。不仅如此,行业内还必须有一些龙头企业来带动整个行业的发展。

发展纸浆模塑产业,是淘汰发泡塑料餐具及发泡塑料工业包装产品的需要,是环保事业的需要。因此,纸浆模塑行业必须抓住机遇,下大力气发展这一新兴产业。对于纸浆模塑餐具成本高和产品质量不稳定的问题,必须加以重视,从纸模行业技术发展前景和应用的角度来说,降低成本的空间还是很大的,是完全可行的。在此先重点谈谈纸浆模塑设备的问题。

从产品换代和环保的角度来说,纸浆模塑产业是一下面是保养的1下小方法个新兴产业。但是,从纸浆模塑的设备先进性来说,与发泡塑料餐具生产设备相比就显得落后得多,这是客观事实,不容否认。就拿目前最先进的纸浆模塑自动成型机来说下面连接可更换工装(其中扭杆的长度为700mm,无论是它的生产效率还是稳定性都比不上发泡塑料制品生产设备,而设备的生产效率和稳定性恰是决定产品成本高低的首要因素。因此,通过发展机电一体化技术和计算机控制技术,提高纸模设备的设计水平和制造水平,改变目前纸模成型设备效率低、质量差、效益不高的状况,是降低产品成本的首要任务。以下重点谈谈纸浆模塑 全自动化生产线以及它的工艺流程和工艺设计应达到的几项重要指标。

一、全自动生产线的概念 从生产过程来说,纸浆模塑餐具的全自动生产线应该是从打浆开始到包装完成的全过程不应有人工介入,而由自动生产线自己完成。从生产效率、成品率和产品成本方面,比起半自动成型设备来说,应该是一条高效、安全、运行稳定、成品率高、产品成本低、高新技术含量高的现代化生产线。目前无论是从消 除“白色污染”的社会需要,还是从发展纸模产品的市场需求来看,全自动生产线的研制都是十分必要的,因此国内正在加紧研制这种生产线。

根据目前国内纸浆模塑生产线的技术状况,全自动生产线的工艺流程应该是:碎浆———疏解———成浆(加添化学助剂)———注浆(吸附)成型———冷压一一半干燥———热压整形———消毒———自动叠摞———自动包装。整个工艺流程全部是自动化(而不只限于成型过程的自动化)。

二、工艺设计应达到的几项指标

1.提高浆液的利用率 浆液的利用率是纸餐具湿部生产过程的一个重要经济指标。除湿部化学的因素外,成型机的设计不论是注浆方式还是吸附方式,必须保证供浆的安全,尽量减少回浆量,避免跑浆现象。

2.严格控制纸模餐具的克重 克重是纸模餐具的最基本的一项质量指标。对通用性的纸模餐具国家标准有明确的要求,一定要严格控制,既不能偷工减料,又不能超重。一个年产5000万只纸模餐具的企业,如果每只餐具克重增加1克(目前每克重成本约在1分2厘左右),则5000万只即多用浆料5000万克,即50吨,如果按每吨4000 元计算,即增加成本20万元,如果再加上50吨浆料相应化学助剂的用量和能源的消耗等又要增加成本约12万元,加起来就是约32万元。如果50吨浆料按每吨生产40000只纸模餐具,每只餐具按0.3元计算,即损失收益60万元,所以注浆(吸浆)机构必须要严格控制产品的克重。

3.提高产品的成品率和合格率。

产品的成品率和合格率是成型机的一个重要经济指标,也是保证设备正常运转的一个必要条件。成品包括正品、副品和等外品,不包括废品。设备只要不出废品,就能保证其正常运转,而设备正常运转,就可保证其实现设计能力,提高企业的经济效益。

4.提高设备的利用率 设备的可靠性是提高设备利用率的一个首要条件。纸模餐具企业为了提高设备的利用率,一般都采用四班三倒的车间生产方式,也就是说,设备必须能够一年340天正常运转(每天保证正常运转21小时,每天留出1小时的停机清洁、换、排除故障的时间),其它25天用作设备的中修和大修时间,以及工人必要的假日休息。

5.提高劳动生产率 利用设备的高自动化程度,减少操作工人的数量和减轻劳动强度。

6.保证设备的安全性 设备的安全性是保证企业安全文明生产、工人人身安全、避免事故发生的重要条件。 7.自动化设备必须考虑设备伺服机构 自动化设备因其具有生产效率高、运行速度快等特点,一旦出现故障,伺服机构必须能够及时报警及显示故障部位,以便维修工人迅速予以排除,减少停机时间。

8.降低能耗 能耗是考核一个设备的重要经济指标。纸浆模塑产品的成本除成形机的因素外,主要由浆料、化学助剂和能耗三部分组成,所以降低能耗是降低产品成本的一个重要因素。降低产品能耗的途径,一是做好能耗集中部位的优化设计,如热压部位的节能措施;二是考虑能耗的综合利用,如采用双列工位,来提高设备的能源利用率。另外通过优化湿部模具的设计、双工位热压整形等措施,减少整形时间,加快生产周期,以提高单位时间的产量,达到节省能源的目的。 冷压后的湿坯,在热压工位初期,纤维与纤维之间还可以自由移动,当去掉游离水分之后,水的表面张力开始将纤维拉拢在一起。一般认为,当湿坯的含水量在45~55%时,纤维与纤维之间迅速靠拢,形成氢键结合。随着湿坯水分的降低,餐具的强度在不断增加,直到水分降到20%时才停止。 干燥是完成施胶的最后阶段,施胶要求逐步增加干燥温度,一般认为,当含水量在50~60%的条件下,处于130°-180℃的温度条件下可以得到最理想的施胶效果。

9.热压成型与消毒、包装一体化 精简了单独消毒工序和包装工序,既节省了设备和人力,降低了生产成本,而且更重要的是实现了真正意义上的自动化。

以上各项设计指标必须综合考虑,不能只顾一方面,而不顾另一方面。 设备的发展和提高,必须依靠全行业的努力,企业千万不能固步自封,不但要吸取行业内的先进技术,也必须吸取行业外的先进技术。如山东三金玻璃机械集团在吸取纸模行业一些先进经验的基础上,加进自己制造玻璃机械的先进技术和严格的质量管理,成功地开发了CZS-550全自动成型机,一次试车成功。其生产效率、能耗和设备的稳定性都达到了一个新水平,制品的综合成本明显下降。这就充分说明了支持和鼓励开发技术含量高的先进生产设备,是降低产品成本的有效途径之一。

原材料的开发和使用技术以及能源的节省同样是降低纸模制品成本的重要途径。笔者所谈关于纸模制品浆液中添加助留剂和填料的方法,引起了一些企业的重视。目前笔者正在同有关研究单位共同开发新型高效助留剂,以期奉献给纸模4、夹具的选择行业的朋友,本文不再详述。

总之,通过纸模行业全体成员的努力,不断改进和开发新型设备,开发新材料,采用高效节能措施,纸模制品的成本肯定可以降下来,市场也会认可。

关于制品的质量问题,纸模企业必须自律,必须贯彻“质量兴业”的方针,不能靠偷工减料来获取利润,偷工减料是企业发展、行业发展的大忌。 (摘自《中国包装报》)王惠书

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